4. prosince 2009 byl v Praze představen adidas Jabulani, oficiální míč 2010 FIFA Mistrovství světa v Jižní Africe ve stejné chvíli, kdy adidas a FIFA představili tento míč i v Kapském Městě. “JABULANI” znamená “oslava, oslavovat” v jazyce isiZulu, a vyznačuje se designem inspirovaným Jižní Afrikou a radikálně novou technologií. adidas “JABULANI” oficiální míč 2010 FIFA Mistrovství světa™ Nový povrch Grip’n’Groove pro fotbalové slavnosti v Africe Nově vyvinutý profil míče “Grip’n’Groove” poskytne těm nejlepším hráčům světa vyjímečně hladký a stabilní let a perfektní kontakt s míčem za jakýchkoliv podmínek. Díky novým, pouhým osmi 3D panelům, které jsou tepelně spojeny a poprvé v historii jsou přímo předtvarovány do kulatého tvaru, je míč dokonale kulatý a ještě přesnější, než kdy předtím. Jméno: Jméno ”JABULANI” pochází z jazyka isiZulu, jednoho z jedenácti oficiální jazyků Jihoafrické republiky, kterým hovoří více jak 25% jihoafrické populace. Doslova přeloženo “JABULANI” znamená “oslavovat”. Fotbal je vášeň, která spojuje celý svět. Jméno nového míče náležitě vzdává hold vášnivým oslavám, které si užijí fotbaloví fanoušci z celého světa příští léto v Jihoafrické republice. Design: Na jedenáctém míči značky adidas pro Mistrovství světa je použito jedenáct různých barev. Těchto 11 barev představuje 11 hráčů v každém týmu, 11 oficiálních jazyků Jihoafrické republiky a 11 jihoafrických kmenů, které tvoří jednu z nejvíce etnologicky nejrozmanitějších zemí afrického kontinentu. Barevný design spojuje obrovskou rozmanitost země v harmonické jednotě. Čtyři konstrukční prvky ve tvaru trojúhelníku na bílém pozadí propůjčují míči jedinečný vzhled v africkém duchu. A stejně jako vnější fasáda Soccer City Stadium v Johannesburgu, jednotlivé grafické prvky také zachycují barevnost Jižní Afriky. 3D panely: Zápasový míč pro 2010 FIFA Mistrovství světa se vyznačuje zcela novou průkopnickou technologií. Osm, do kulata předtvarovaných 3D panelů je spojeno dohromady tak, aby dokonale obalilo vnitřní skelet míče. Výsledkem je míč s velkou energií a perfektní kulatostí. V návaznosti na první testy, jsou hráči po celém světě nadšení a slibují mnoho gólů s novým míčem. Michael Ballack: "Neuvěřitelné, míč dělá přesně to, co chci, aby dělal." Petr Čech: "Můžete cítit tu energii, která se k vám řítí, jako výstřel." Frank Lampard: "Velmi silný míč s přesným zásahem." Kaká: "Pro mě je kontakt s míčem to nejdůležitější a ten je u tohoto míče prostě skvělý." Grip'n'Groove profil Aero drážky: Aero drážky vytváří jasně viditelný profil na povrchu míče. Grip'n'Groove profil se obtáčí kolem celého míče v optimálně aerodynamickém způsobu. Integrované drážky poskytují míči bezkonkurenční letové vlastnosti a dělají z něj ten nejstabilnější a nejpřesnější adidas míč vůbec. Převratné funkční vlastnosti míče adidas Jabulani byly potvrzeny při porovnávacích zkouškách na Loughborough University v Anglii, při nespočetných kontrolách v aerodynamickém tunelu a v adidas fotbalové laboratoři v Scheinfeldu v Německu. Grip: Od zavedení povrchu přezdívaného "husí kůže" pro poslední míč evropského šampionátu, dostala mikrotextura vnější slupky nového míče také nový vzhled. Jabulani má futuristickou texturu s fantastickou přilnavostí a dává tak hráčům plnou kontrolu nad míčem za všech povětrnostních podmínek. adidas vždy zahrnuje sportovce světové třídy do vývoje a testování svých výrobků. Pro adidas "JABULANI", partneři značky adidas jako AC Milán, FC Bayern Mnichov, Orlando Pirates a Ajax Cape Town testovaly míč v roce 2008, což přispělo ke zlepšení povrchové struktury a složení materiálu. Zapojením našich hráčů do vývoje bude adidas i nadále přinášet jen ty nejlepší fotbalové produkty na fotbalový trh. V budoucnu bude adidas nadále používat inovativní technologie k rozšíření světového vedoucího postavení ve fotbalové produkci a posílení své pozice jako autentický symbol sportovních produktů s vysokou funkčností pro profesionály i amatéry. adidas má rovněž v úmyslu odhalit další revoluční inovace v míčích pro budoucí UEFA, FIFA a CAF soutěží. adidas inovativní tým (adidas Innovation Team, AIT) již pracuje na novinkách pro 2014 FIFA Mistrovství světa™ v Brazílii. Každou novinku představuje adidas v našem klubu. Jabulani nebude výjimkou a Sigma s ním bude již brzy hrát domácí utkání Gambrinus ligy. Tento míč si již můžete prohlédnout ve Fanshopu. V prodeji bude od začátku ledna. Postup výroby oficiálního míče pro FIFA Mistrovství světa 2010 v republice: Materiály pro výrobu oficiálního míče: Materiály jsou doručeny do továrny v Longway 1. TPU (čirý) 2. EVA 3D panely (bílé) 3. Duše s ventilkem (oranžová) 4. Vlákna obsahující bavlnu a polyester (bílá) 5. Tonery s barvami (11 barev), různé typy lepidel 6. Směs latexů A Skelet míče : 1. Zpracování vláken (tři kroky zpracování, vše na jednom stroji) a. Natahování b. Laminace vláken latexem c. Sušení 2. Automatické vystřihování panelů 3. Sešívání skeletu 4. Detekce kovů 5. Obrácení skeletu naruby 6. Vážení skeletu a duše 7. Vložení duše a lepení ventilku 8. Tvarování skeletu 9. Nanášení latexu ve formě spreje na skelet 10. Sušení skeletu v horkovzdušném tunelu Skelet je připraven pro konečnou fázi B EVA 3D Panely (4 tripody a 4 triangly): 1. řezání EVA (ethylvinylacetát) do tvaru panelů (triangly a tripody) 2. ošetření UV zářením (čistící proces) 3. lepení panelů EVA panely jsou připravené pro formování s TPU částmi za vysoké frekvence v prostředí vakua C TPU – Tetrapolyflorurethan (dodáváno v rolích): 1. Stříhání TPU plátů (automatické otáčení a stříhání) 2. Pomocí vysokých teplot, tisk loga FIFA World Cup™ na TPU 3. Zpracování TPU pod plamenem 4. TPU tiskařská linka a. Umístění TPU folie na tiskařskou linku b. Zrcadlový tisk v 11 různých barvách c. Stříháni TPU fólie na jednotlivé proužky (v designu finálového míče) 5. Střih a inspekce 8 TPU částí míče 6. 3D formování TPU filmů a. Příprava b. Vakuové formování c. Oddělení filmů TPU Části z TPU jsou připravené pro vakuové formování s částmi EVA. D Vysokofrekvenční vakuové lepení TPU a EVA částí 1. Příprava TPU a EVA částí na skladě 2. Proces vysokofrekvenčního vakuového lepení 3. Ořezávání konečných panelů 4. Automatický proces čištění, lepení a sušení a. Panely ve tvaru trianglu 1. čištění 2. lepení 3. sušení b. Panely ve tvaru tripodu 1. čištění 2. lepení 3. sušení Panely jsou připravené ke konečnému zkompletování E Konečné zkompletování míče: 1. Děrování panelu pro ventilek 2. Spojování dvou půlek míče, přičemž každá z nich je složena ze 4 dílů 3. Vážení dvou půlek míče a skeletu (ideální váha 440 g) 4. Vycentrování umístění ventilku do skeletu míče 5. Prvotní formování půlek míče a skeletu 6. Tvarování ve vysokotlaké vzduchové formě 7. Lepení ve vysokotlaké předehřáté formě 8. Ochlazení v podchlazeném tunelu 9. Finální 24 hodinové uskladnění v klimatizované místnosti Finální inspekce (hmotnost, obvod, kulatost, tlak, vizuální kontrola lepení, potisk, aerodynamické drážkování a grafiky) + balení a odeslání na obchody.